Página anterior Voltar ao início do trabalhoPágina seguinte 


Indicadores classe mundial de manutenção (página 2)


O indicador TMR representa a média dos tempos que a equipe de manutenção leva para repor a máquina em condições de operar, desde a falha até o reparo ser concluído, e a máquina esteja em condições de operar (BRANCO FILHO, 2006).

Quanto menor o TMR, melhor o andamento da manutenção, pois os reparos corretivos demonstram-se cada vez menos impactantes na produção (VIANA, 2002).

O TMR é dado como sendo a divisão entre soma das horas de indisponibilidade para a operação devido à manutenção (HIM) pelo número de intervenções corretivas no período (NC).

TMR = HIM / NC

Já o indicador TMPF, possui a finalidade de definir a média dos tempos de funcionamento de cada item não reparável (itens que após uma falha são descartados e substituídos por novos) entre uma falha e a próxima falha deste item, sendo necessária a troca por um novo item (BRANCO FILHO, 2006).

O TMPF consiste na relação entre o total de horas disponíveis do equipamento para a operação (HD) dividido pelo número de falhas detectadas em componentes não reparáveis (VIANA, 2002).

TMPF = HD / número de falhas detectadas em componentes não reparáveis.

Branco Filho (2006) ressalta que alguns equipamentos podem ser reparados tecnicamente, mas, não são economicamente interessantes de serem recuperados, pois um componente novo é mais barato. Neste caso, o item é descartado.

Tavares (2000) explica que benchmark é o indicador e um líder reconhecido, usado para comparação, enquanto benchmarking é a atividade de comparar um processo com líderes reconhecidos, inclusive de outros ramos, para identificar as oportunidades de melhoria.

Agradecimentos

Agradecemos a FAPEAM e CNPQ pero apoio financeiro e técnico para a realização do projeto de pesquisa, também a direção da EST –UEA , Manaus, Amazonas,Brasil.

Bibliografia

DEPONTI, C. M. ECKERT,C.;AZAMBUJA,J.L.B de; Estratégia para construção de indicadores para avaliação da Sustentabilidade e monitoramento de sistemas. Agroecologia e Desenvolvimento Rural Sustentado, Porto Alegre, v.3, n.4,out/dez 2002.

PINTO, A. K., XAVIER, J. N. Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro:

Qualitymark, 2001.

SIQUEIRA, I. P. Manutenção centrada na confiabilidade: manual de

implementação. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2009.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração de Produção. São

Paulo: Atlas, 2007.

VILLEMEUR, A. Reliability, Availability, Maintainability and Safety Assessment.

v.2, Assessment, Hardware, Software and Human Factors, John Wiley & Sons,

1992.

SON, Y.T., KIM, B.Y., PARK, K.J., LEE, H.Y., KIM, H J., SUH, M.W. Study of RCM-based maintenance planning for complex structures using soft computing technique. International Journal of Automotive Technology. Dordrecht: Oct 2009, v.10, n.5, p.635-644.

BLISCHKE, W.R.; MURTHY, D. N.P. Case studies in reliability and maintenance. New Jersey: John Wiley and Sons, Inc. 2003.

MARÇAL, R.F. M. e SUSIN, A. A. Detectando falhas incipientes em máquinas

rotativas. Revista Gestão Industrial. v. 01, n. 021, 2005.

LUCATELLI, M. V.; OJEDA, R. G.. Proposta de aplicação da Manutenção Centrada em Confiabilidade em estabelecimentos assistenciais de Saúde. Memoria II Congresso Latino Americano de Ingenieria Biomédica, Habana 2001, Mayo 23 al 25, 2001, La Habana, Cuba.

MARCORIN , W. R. e LIMA, C. R. C. Análise dos Custos de Manutenção e de Não-manutenção de Equipamentos Produtivos. REVISTA DE CIÊNCIA & TECNOLOGIA. V. 11, Nº 22 – pp. 35-42, jul/dez.2003.

OLSZEWSKI, R. RCM Success Starts with CMMS. Disponível em < http:// www.maintenanceworld.com/Articles/.../RCM_Success_CMMS.pdf>. Acesso em: 10 de abril 2010.

SOUZA, A. MPT – Manutenção produtiva total: uma importante ferramenta de gestão da cadeia produtiva – Parte I. Revista Ferramental. ano IV, Maio/Junho de 2009, n.23, p.

MACIÁN,V; TORMOS, B; SALAVERT, J.M; BALLESTER, S. Methodology applied for maintenance technical audit in urban transport fleets. Spain Journal of Quality in Maintenance Engineering,2010. Vol. 16 Iss: 1, pp.34 – 43.

OTANI, M.; MACHADO, W. V. A proposta de desenvolvimento de gestão da Manutenção Industrial na busca da excelência ou Classe Mundial. Revista Gestão Industrial, v.04, n.02, 2008. p.01-16.

MOUBRAY, J. RCM II – Reliability – centered Maintenance. New York: Industrial Press Inc, 1997.

LAFRAIA, J.R.B. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.

SELLITTO, M. A.; BORCHARDT, M.; ARAÚJO, D.R. C. Manutenção Centrada em Confiabilidade: aplicando uma abordagem quantitativa. XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produção Curitiba – PR, 23 a 25 de outubro de 2002.

NUNES, E. L.; VALLADARES, A. Potencialidades da MCC para a gestão integrada da manutenção e da mudança de organizações. XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produção Curitiba – PR, 23 a 25 de outubro de 2002.

GENTO, A. M. Decision rules for a maintenance database. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 2004, v.10, n.3, p.210-220.

CARNEIRO, L. G. P. L.; TEIXEIRA, G. L.; YAMASHITA,Y. Caracterização e análise do transporte rodoviário interestadual e internacional de passageiros por ônibus – estudo de caso do distrito federal e entorno. Disponível em:< http://www.ceftru.unb.br/pesquisa/pesquisa/artigo_022>Acesso em 30 de março de 2010.

DUGGAN, P; THEODOROU, T; DISCALA, P; DILILLO, P. Tools and methods aid resource optimization Strategies Transmission & Distribution World. Overland Park: Nov 2005, v.57, n.11, p.40-44.

BRYANT, C; LENNON, P., BALLENTINE, J. The Journey From Reactive To Proactive - Using RCM to Change Maintenance Culture. Asset Management and Maintenance Journal. April 2009, v. 22, n.2, p.12-17.

MARQUEZ, A.C. Modeling critical failures maintenance: a case study for mining. Journal of Quality in Maintenance Engineering, Vol. 11 Iss: 4, 2005. pp.301 – 317.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração de Produção. São

Paulo: Atlas, 2007.

SILVA, A. H. C.; COSTA, P.C.S. Modelo de gestão da manutenção para uma empresa aeroportuária. XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006.

BELTRAME, E. Precisão em acertar a data correta da falha, até onde devemos exigir dos sistemas de monitoramento. 23º Congresso Brasileiro de Manutenção – ABRAMAN SEMEQ, 2008.

LEAL JÚNIOR. O.P.; BAFFA JÚNIOR, P.; GARCIA, H.L. Otimização da freqüência na manutenção preventiva. XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006.

BOCHADO, M.B., PIRES, P.P, Introdução da tecnologia Laserail na manutenção da via permanente metro-ferroviária, XXVII Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2007.

CARNERO, M.C; NOVÉS, J.L. Selection of computerised maintenance management system by means of multicriteria methods. Production Planning & Control. London: Jun 2006, v.17, n.4, p.335.

BOSCHIAN, V; REZG, N; CHELBI, A. Contribution of simulation to the optimization of maintenance strategies for a randomly failing production system. European Journal of Operational Research. Amsterdam: Sep 16, 2009. v.197, n.3, p. 1142.

MACHADO, M. e MACHADO, W. A proposta de desenvolvimento de gestão da manutenção industrial na busca da excelência ou classe mundial. Revista Gestão Industrial. v. 04, n. 02: p. 01-16, 2008.

MENEZES, F. S. de; VIVANCO, M. J. F. and SAMPAIO, L.C.. Determination of prediction intervals for a future number of failures: a statistical and Monte Carlo approach. Braz. J. Phys. . 2006, vol.36, n.3a, pp. 690-699.

BERGER, D; J. M. WILSON 2007 CMMS Gold: CMMS systems are much different today. ABI/INFORM Global, 2007. Disponível em: < http://proquest.umi.com/pqdweb?did=1307097111&sid=8&Fmt=2&clientId=52

841&RQT=309&VName=PQD> Acesso em 14 Out 2011.

VALENTE, A. M. et al. Gerenciamento de Transporte e Frotas. São Paulo: Cengage Learning, 2008.

XENOS, H. G. P. Gerenciando a Manutenção Produtiva. Minas Gerais: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.

 

Autor:

Dr. Edry Antonio Garcia Cisneros

edry1961cu[arroba]gmail.com

Bolsista da CNPQ e FAPEAM.

Universidade do Estado de Amazonas



 Página anterior Voltar ao início do trabalhoPágina seguinte 



As opiniões expressas em todos os documentos publicados aqui neste site são de responsabilidade exclusiva dos autores e não de Monografias.com. O objetivo de Monografias.com é disponibilizar o conhecimento para toda a sua comunidade. É de responsabilidade de cada leitor o eventual uso que venha a fazer desta informação. Em qualquer caso é obrigatória a citação bibliográfica completa, incluindo o autor e o site Monografias.com.